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  9月28日，由甘肃公司与兰州理工大学联合研发的 “能源装备系统组合安装智能机器人自动焊关键技术及专用系统研发项目” 顺利通过最终验收！经国内外权威专家组严格评审，项目成果被一致认定为 “技术可靠性强，成熟度高，达到国内外行业领先水平” 。这不仅是一项技术的成功，更是甘肃公司积极做出响应中国能建科学技术创新战略，以“产研深层次地融合”驱动新质生产力发展的生动实践。

  下午三时，评审会在甘肃公司正式拉开序幕。会议特邀了包括甘肃省机械工程学会副秘书长赖永亮、FANUC北美机器人研发中心首席工程师Zhai Yang在内的五位国内外知名专家组成“最强评审天团”。公司党委书记、董事长孙超，副总经理、总工程师刘立岩及全体研发成员共同见证了这一里程碑时刻。

  在听取了研发团队的全面汇报后，专家组对项目技术文件进行了细致审阅与深入质询。最终，形成统一意见：项目研发的磁吸式爬壁焊接机器人与轨道式焊接机器人系统，设计理念先进、运行稳定、性能优异，整体技术达到“国内外行业领先水平”，都同意通过验收。

  荣耀的背后，是无数个日夜的攻坚与汗水。该项目旨在破解能源装备现场安装中传统焊接作业的效率、质量、安全及高技术工人依赖度等核心痛点。让我们沿着时间轴线，重温这段从无到有的创新征程：

  项目团队深入一线，精准洞察传统焊接在大型能源装备安装中的瓶颈，确立了“以智能机器人取代人力劳动”的攻坚方向，开启产学研协同创新之路。

  两款机器人原型机进入实地测试阶段。在模拟真实工况的测试场上，研发团队记录了大量数据，针对暴露出的问题，进行了数十轮迭代优化，不断的提高机器人的环境适应性、焊接稳定性和操作便捷性，使其从“实验室样品”向“工地利器”坚实迈进。

  磁吸式机器人如壁虎般灵巧吸附于罐壁，轨道式机器人沿预定轨迹平稳运行，一道道均匀完美的焊缝在现场精彩呈现，所有技术指标均达到或超过预期，最终赢得了评审专家组的高度认可，目前正投入项目试运行。

  此次项目的成功研发，是甘肃公司坚持科学技术创新引领发展的缩影。它不仅明显提升了焊接质量与效率，降低了劳动强度和安全风险，更为整个能源装备建造行业的智能化、数字化转变发展方式与经济转型提供了可复制、可推广的“能建方案”。

  评审会上，专家组与公司领导为成果的产业化指明了未来方向：逐步提升极端工况适应性、优化人机交互、推动设备小型化轻量化、强化无线传输稳定性，并加快市场应用推广。

  征程万里风正劲，重任千钧再启程。甘肃公司成功通过智能焊接机器人评审，标志着在以新质生产力驱动高水平发展的征程中迈出了坚实一步。面向未来，公司将继续秉持“创新、绿色、数智、融合”的核心发展理念，持续探索产研融合新路径，着力打造高素质复合型人才队伍，不断推进科研产品可靠性提升、工艺库优化扩充与标准化应用，推动更多科学技术创新成果在能源建设一线落地生根、开花结果，为高水平质量的发展注入源源不断的智慧与动能。